PES/PA 織物接着芯地 工場

生産中のホットメルト接着剤の量と均一性を制御する方法は？接着剤のインターライニングに接着剤を適用する前に、どのような前処理が必要ですか？
ホットメルト接着剤の散布量と均一性の制御
ホットメルト接着剤の量と均一性は、接着剤インターライニングの性能に重要な影響を及ぼします。過度のホットメルト接着剤は、結合後に生地が硬く感じる可能性があり、快適な着用と生産コストの増加に影響を与えます。適用不足または不均一な分布は、結合強度が不十分になり、製品の耐久性に影響を与える可能性があります。したがって、ホットメルト接着剤の量と均一性の正確な制御は、高品質の接着型インターライニングを達成するための鍵です。
Hetai Textileは、この点で高度な技術的手段を採用しています。高精度のホットメルト接着コーティングマシンが装備されています。これは、高度なコーティング制御システムを採用しており、各コーティングがプリセット基準を満たすことができるようにコーティング量を正確に調整できます。コーティング機の設計は、ホットメルト接着剤の流動性を完全に考慮し、コーティングヘッドの形状とコーティング速度を最適化することにより、インターライニングにホットメルト接着剤の均一な分布を実現します。
の安定性を確保するため 織りやすいインターライニング 品質、Hetai Textileは、オンライン監視システムも採用しています。このシステムは、コーティングの量、コーティング速度、温度など、コーティングプロセスのさまざまなパラメーターをリアルタイムで監視できます。異常が見つかったら、すぐにアラームと調整を行い、機器の故障や動作エラーによって引き起こされるコーティングの質の問題を効果的に回避します。
また、ホットメルト接着剤の選択と定式化の最適化にも焦点を当てています。サプライヤーと緊密に連携することにより、高品質のホットメルト接着原材料を選択し、さまざまなアプリケーション要件に従って熱い溶融接着剤製剤を調整して、それが良好な流動性と結合特性を確保することを確認します。コーティングの前に、ホットメルト接着剤を予熱して、その流動性を改善し、コーティングの品質の安定性をさらに確保します。

接着剤をコーティングする前に、接着剤インターライニングファブリックの前処理
接着剤のインターライニングに接着剤を適用する前に、最終製品の結合効果と品質を確保するために、一連の前処理が必要です。これらの前処理の手順には、洗浄、乾燥、型などが含まれます。これらは、インターライニングの表面の不純物を除去し、表面の清潔さと平坦性を改善し、接着剤の接着力と結合強度を高めることを目的としています。
Hetaiテキスタイルには、この点でも大きな利点があります。高度な洗浄および乾燥装置を備えた完全な前処理生産ラインがあります。洗浄装置は、高圧の水の流れと高効率洗剤を使用して、結合表面の清潔さを確保するために、油やほこりなどの不純物を徹底的に除去します。乾燥装置は、熱気循環技術を使用して、洗浄後にインターライニングファブリックをすばやく乾燥させて、結合効果に対する残留水分の影響を避けます。
シェーピングに関しては、Hetai Textileは高度な熱設定技術を使用しています。加熱温度を正確に制御し、時間を設定することにより、インターライニングファブリックの寸法の安定性と形状記憶を効果的に調整して、その後の結合プロセス中に安定した形状とサイズを維持できるようにします。このステップは、しわの抵抗を改善し、結合したインターライニングファブリックの快適さを身に着けるために非常に重要です。
さらに、前処理プロセスで高度な表面処理技術も導入しました。化学的または物理的にインターライニングファブリックの表面を処理することにより、その表面の極性と粗さを変化させることができ、それにより接着剤の接着と透過性が改善されます。このステップは、結合強度と耐久性を改善する上で重要な役割を果たします。
Hetai Textileは、前処理プロセスにおける環境保護と省エネにも注意を払っていることに言及する価値があります。私たちが使用する洗浄剤と設定剤は、環境保護基準を満たしており、環境と人間の健康に害を及ぼすことはありません。同時に、機器の設計と操作プロセスを最適化することにより、エネルギーの効率的な使用と最小限の廃棄物排出量を達成しました。